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KVTL-1200kVA/120kV電纜局部放電試驗系統(tǒng)

一. 使用環(huán)境:

    局部放電是一種很微小的放電,它以放電電荷量的形式體現(xiàn)出來,單位為微微庫侖:既pC。根據(jù)現(xiàn)行國家標準規(guī)定,對于26/35kV的交聯(lián)電纜,在45kV的工頻試驗電壓下,電纜的局部放電量不能超過5 pC 。在出廠的局部放電試驗系統(tǒng)中,5pC的放電量,等同于50mV的脈沖放電,要在45000V的試驗電壓、1μF的試品電容下,脈沖降至50μV,其測量難度可想而知,這既要提高檢測儀器的靈敏度,檢測到這種微小的放電,又要提高系統(tǒng)的抗干擾能力,排除外界原因,找到電纜缺陷。為此,我們從以下三個干擾可能到來的方面進行了大量細致的工作。

  • 接地方面:

    對于局放系統(tǒng)的接地,我們要求是單獨接地,不能和工廠的配電網(wǎng),車間的接地網(wǎng)連接在一起。在我們國內(nèi)的電纜廠里,有許多大功率的用電設備,如交聯(lián)機、擠塑機、拉絲機、框絞機等等,它們大多采用大功率的交、直流馬達,調(diào)節(jié)導通角的可控硅等高噪音、高干擾的電器設備,這些設備的零線、地線、外殼接地等經(jīng)常含混不清,造成車間的地網(wǎng)上有太多的干擾。如果我們局放系統(tǒng)的接地與之接在一起,干擾將很容易地通過地線進入測量系統(tǒng)。因此,我們的局放測量系統(tǒng)都必須有自己的、單獨的接地系統(tǒng),這一接地系統(tǒng)一般采用直徑25—50毫米的紫銅棒,1—3根構(gòu)成,根據(jù)不同的土質(zhì)及地下水位的情況,深入地下10—20米,接地電阻要求小于1Ω,或小于工廠配電間的接地電阻。
    眾所周之,大地是不良導體,但它也可以傳輸各種干擾,但其傳輸能力隨天氣的變化而改變,在天氣比較潮濕的日子里,大地的導電性能好一些,其傳輸能力強一些,即干擾大一些。相反,在天氣干燥的時候,由大地傳入的干擾就要小得多。為了解決這個問題,我們所有的局放測試設備均座落在一個絕緣材料隔離的地坪上,除了專用的接地棒之外,系統(tǒng)設備沒有其它任何與車間大地相連接的通路。系統(tǒng)內(nèi)部各設備的接地也必須遵循單點接地的原則,不能有循環(huán)的接地線。

    在進行半成品試驗時,由于大多數(shù)廠家均采用鐵制電纜盤,而半成品又沒有外護套,因此進行半成品試驗時,為防止循環(huán)接地,需將電纜盤墊起來,以減少接地回路引入的干擾。

  • 空間方面:

    隨著信息化的進程,我們的廣播、電視通訊系統(tǒng)日益發(fā)達,各種無線電信號鋪天蓋地,均可產(chǎn)生很大的空間干擾。在工廠各車間的大功率變頻電源、大功率可控硅電源,再加上工廠車間內(nèi)行車運行的火花,電焊機工作的火花,因此,在電纜廠的車間內(nèi),來自空間的干擾,也是非常嚴重的,而且被測試的電纜盤本身就是一個電感線圈形狀的天線,十分容易接收干擾。因此,局放測試工作若沒有屏蔽室來排除這些來自空間的干擾,是無法進行局放測試的。
    局放測試的屏蔽室,一般采用2—3mm的鋼板無縫焊接而成,要求在屏蔽室做好之后,未開電纜管的情況下,對10kHz—1MHz的干擾信號有60—120dB以上的衰減。
    實際使用中,由于穿線電纜管的存在,最終的衰減性能可能會有所降低,會出現(xiàn)手機在屏蔽室內(nèi)可以接收信號的情況,這是由于手機的工作頻率在800MHz左右,只要屏蔽室有很小的縫隙(如電線管、門縫隙等)就可以讓手機信號通過,但由于800MHz已大大超出了局放測量頻率,因此,對局放測量影響不大。大家可用收音機的中波對屏蔽室的衰減效果進行簡單的測試,一般在開門情況下,進入屏蔽室兩米后,就收不到收音機的中波信號了,這就是為什么有的廠家可以開門做局放測試的原因,而對收音機的調(diào)頻信號,則基本沒有衰減作用。
    上面講到的兩點,均屬于局放測試系統(tǒng)的前期準備工程,只要在施工過程中注意滿足各項衰減、屏蔽、接地、隔離方面的指標,基本可排除上述兩方面的干擾。

  • 電源方面:

    任何局放測試系統(tǒng),均需使用工廠的動力電源,而電纜廠大功率的設備很多,電源干擾情況也十分嚴重,因此我們在電源方面花的精力也最多。
    首先,整個局放系統(tǒng)的供電要求有一個獨立的供電電源,即直接從工廠的10kV(或35kV)進線,在工廠配電站設置一個單獨的10 kV/380V或(35kV/380V)的降低變壓器,與工廠其它的用電設備區(qū)分開來。
    從配電站到試區(qū),用一根長度在200米左右的專用電纜連接起來。這根電纜采用3芯分相銅帶屏蔽,再加1芯電焊機線作為中線,外面再加裝鋼帶鎧裝,與分相銅帶屏蔽構(gòu)成電屏蔽和磁屏蔽。

    進入試區(qū)之后,電源首先進入雙屏蔽隔離變壓器,在這個隔離變壓器的原邊線圈和副邊線圈之間,分別設有兩層靜電屏蔽層,以隔離來自電源的高頻干擾。
    隔離變壓器之后的第二道防干擾措施是低壓濾波器,它采用雙π型回路對電源干擾進行濾波。
    系統(tǒng)最后是高壓濾波器,由三級電感和三級電容組成,主要濾去高壓電抗器產(chǎn)生的局放干擾。同時,最后一級電容又兼作局放信號耦合電容器使用,試驗需要的局放、定位、電壓、峰標、擊穿信號均從耦合電容器上耦合而得。
    通過以上單獨接地、空間屏蔽、電源濾波等三個方面的努力,最終才能實現(xiàn)系統(tǒng)的背景噪音小于2pC的目標,滿足交聯(lián)電纜的局放測試要求。

二、 技術(shù)指標:

額定輸入 380V 30kVA 79A 50Hz
額定輸出 120kV 1200kVA 10A 50Hz
40kV 800kVA 20A 50Hz
  1. 品質(zhì)因素Q(設計值): /40
  2. 電壓測量誤差:≤±3%;
  3. 局部放電量測量誤差:≤±5%;
  4. 定位精度: ≤±2.5米或≤±1%電纜長度;
  5. 系統(tǒng)設備空載運行局放水平:PD≤2pC(100%額定電壓下);
  6. 總諧波畸變:小于額定值的0.5%
  7. 負載周期: 在50%額定負載下,最長運行時間為?1 小時
  8. 溫度范圍:0℃—40℃
  9. 最高海拔: ≤1000米

    系統(tǒng)配置中,120kV抽頭設計可滿足35kV交聯(lián)電纜最大630mm2最長1公里;40kV抽頭設計可滿足10kV交聯(lián)電纜最大630mm2最長3公里按國家標準GB/T12706-2002進行出廠試驗要求。

三、技術(shù)配置:

1. 控制臺KVTC-30
系統(tǒng)的所有控制功能均由控制臺來實現(xiàn),其主要功能如下:

  1. 勵磁電壓表,?高壓電壓表,高壓電流表,鐵芯間隙指示表;
  2. 高壓合分、電壓調(diào)節(jié)、諧振調(diào)整、高壓抽頭轉(zhuǎn)換、定時耐壓等功能;
  3. 電壓測量精度:±3%;
  4. 聯(lián)鎖保護功能,ARC擊穿保護功能;
  5. 零壓啟動、自動/手動回零。

2. 接觸式調(diào)壓器 KVGS-30/0.38(內(nèi)裝LVF-80/0.38低壓濾波器一臺)
    KVGS型接觸式調(diào)壓器在本系統(tǒng)中給勵磁變壓器提供從零起至額定值的可變交流輸入電壓,具有電壓波形畸變小,功率損耗低,效率高等優(yōu)點,并具有電動調(diào)節(jié),零電壓輸出,上下限位,零電位啟動等功能。其技術(shù)參數(shù)如下:

額定輸入 380V 30kVA 79A 50Hz
額定輸出 0-420V 30kVA 71A 50Hz

冷卻方式:空氣自冷

3. 勵磁變壓器KVJLB-30/0.38
    勵磁變壓器為串聯(lián)諧振回路提供激勵電壓,并將試驗回路與電源回路隔離開來,其技術(shù)參數(shù)如下:

額定輸入 380V 30kVA 79A 50Hz
額定輸出 1000V 30kVA 20A 50Hz
3000V 30kVA 10A 50Hz
  1. 內(nèi)附3.0kV/1.0kV 電動無放電轉(zhuǎn)換開關(guān)。
  2. 型式:油浸變壓器
  3. 冷卻方式:?油浸冷卻

4. 諧振電抗器KVDK-1200/120
    KVTF-1200/120型諧振電抗器在本系統(tǒng)中作為主機,由它與負載電容構(gòu)成串聯(lián)諧振回路,當電抗器的感抗與電纜的容抗相匹配時,達到諧振狀態(tài),產(chǎn)生系統(tǒng)高電壓輸出。電抗器設計采用優(yōu)質(zhì)硅鋼片,精密滾珠絲桿傳動,具有損耗低、品質(zhì)因數(shù)高、局放量小等優(yōu)點。其技術(shù)參數(shù)如下:

  1. 調(diào)諧范圍:?抽頭1:120kV?0.02mF—0.27mF;抽頭2: ?40kV?0.12mF—1.59mF
  2. 冷卻方式:?油浸自冷
  3. 內(nèi)附?120kV/70kV(或40kV)??電動無放電轉(zhuǎn)換開關(guān);
  4. 電抗器具有自耦升壓功能,可滿足短段電纜試品試驗要求。

5.電纜和油杯終端

  1. 交聯(lián)電纜從外至內(nèi),分別為外護套,鋼帶鎧裝,銅帶屏蔽,外半導體屏蔽,絕緣層,內(nèi)半導體屏蔽,和導體絞線。在進行局放和耐壓試驗前,需首先剝?nèi)ネ庾o套、鎧裝鋼帶和銅帶屏蔽層,再用專用工具剝?nèi)ネ獍雽w屏蔽層。
  2. 對于10kV的交聯(lián)電纜,外半導體屏蔽層的剝削長度一般為150-200mm,對于35kV的交聯(lián)電纜,剝削長度一般為500-700mm。銅帶屏蔽層的剝離長度應比剝削的外半導體屏蔽層長100mm(不宜太長),留在油杯終端外的鋼帶應剪平,不能散落在油杯周圍,最好以鋼帶加以固定,以免引起尖端放電。外半導體屏蔽層剝削的切面根部要盡量光滑,不得有半導體尖端,絕緣表面不得有殘留的半導體痕跡,以免放電。
  3. 油杯中的試驗用變壓器油,應經(jīng)濾清、干燥處理,擊穿場強應在40kV以上,否則會影響測試結(jié)果的準確性,也可采用氟里昂(F113)、硅油作為絕緣介質(zhì)。
  4. 試驗電纜的兩端均應置入油杯終端中,底部有許多銅針、將高壓引到電纜上的油杯叫近端油杯,相應的,底部沒有銅針的油杯叫遠端油杯。安裝近端油杯時,需將具有彈性的銅針用力向上推,以保證銅針和電纜導體線芯接觸良好;安裝遠端油杯時,只需將試品電纜插入油杯內(nèi)部即可。注意,變壓器油(或其它絕緣介質(zhì))應將外半導體屏蔽層的切面根部完全蓋沒,以免根部放電。
  5. 對于35kV的交聯(lián)電纜,系統(tǒng)還配有一套應力錐裝置,以改善根部電場。安裝時,在剝削完外半導體屏蔽層后,選擇合適口徑的應力錐,套在外屏蔽層的切面根部,應力錐的喇叭口應超出外屏蔽層的切面根部約30mm,然后將應力錐的接地引線引到油杯外,與電纜接地連接起來。
  6. 將油杯表面清潔干凈,將帶有快速接頭的高壓引線接到近端油杯上,即可進行電纜試驗。